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绥中电厂1号机组通过168小时满负荷试运行
来源: 互联网 时间: 2019-11-20 14:08:58 点击数: 82
 
绥中电厂1号机组通过168小时满负荷试运行     2月3日16时,由汽轮机公司为国华绥中电厂1号机组改造的俄制800MW超临界汽轮机组顺利通过168小时满负荷试运行,正式投产发电。机组振动、瓦温等各项参数优良,标志着汽轮机公司为国华绥中电厂改造的两台国内最大容量的百万千瓦级火电机组均取得了圆满成功。汽轮机公司领导陈冬石、李春廷在现场见证了历史时刻。绥中电厂向公司发来贺电,感谢汽轮机公司的参与和支持,称赞汽轮机公司为绥电800MW机组升级改造工程打造了永不磨灭的丰碑。 作为国家能源局“十二五”燃煤电厂综合升级改造首批项目、国华电力“高品质绿色发电计划”的第一个启动实施项目——绥中电厂一期工程两台俄制800MW机组的综合升级改造宣告圆满完成,创造了三项通流改造的新记录:即容量最大(机组容量800MW,国内最大容量的百万千瓦级火电机组改造)、轴系最长(汽轮发电机组轴系全长59.5米,世界最长)和工期最短(两台机组改造历时20个月,单台工期最短)。 此次改造中,汽轮机公司将原机组冲动式改为反动式,通流总级数由原来的60级增加到72级,并采用了型损小的反动式叶片,同时对高压进汽插管密封结构进行了改进,避免了高压进汽泄漏,大大提高了通流效率。在轴系方面,增加了转子刚性,取消了低压转子间的连接短轴,彻底改变了轴系的振动特性,并且对低压缸进行了现场加固,增加了低压轴承的支承刚度,保证了轴系的稳定。公司还将机组滑销系统进行了改进,采用金属润滑片作为底板,有效解决了机组受热膨胀不畅的问题。 通过此次技术改造,不仅解决了原汽轮机组末叶片断裂、中压转子弯曲、轴系振动较大、滑销系统卡涩、叶顶汽封脱落等问题,改造后与修前高压阀门阀位一致工况下,热耗率为7800.63kj/kwh,比综合升级改造前降低613.68kj/kwh,供电煤耗299.68g/kwh,比综合升级改造前降低39.68g/kwh。实现了机组增容10%,机组出力达到880MW,最大负荷达到900MW,改造前后800MW同阀位工况下供电煤耗更是下降了近40克,机组的安全、经济、环保等性能指标实现了全面升级,彰显了汽轮机公司雄厚的技术实力。 本次改造是落实习近平总书记在2014年6月13日中央财经领导小组第六次会议上提出的推进能源生产和消费“四个革命、一个合作”,尤其是推进能源技术革命的尝试,同时,也是落实国务院振兴东北老工业基地战略方针、实施三部委《煤电节能减排升级与改造行动计划》,打造国民经济提质增效的典范。

 
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